Гидроцилиндры

Гидроцилиндры на заказ

Гидроцилиндр представляет собой объемный двигатель возвратно-поступательного движения, совершающий полезный работу за счет давления минерального масла или другой рабочей жидкости.

В зависимости от типа конструкции, габаритных размеров, мощности и области применения можно выделить уйму разновидностей гидравлических цилиндров, которые широко представлены и подробно описаны в нашем каталоге: гидроцилиндры одностороннего и двустороннего действия, телескопические гидравлические цилиндры и дифференциальные; гидроцилиндры для нефтегазовой и оборонной промышленности, горнодобывающей и судостроительной отраслей, гидроцилиндры для гидротехнических сооружений и для металлургического оборудования.

Специальные транспортные средства, прессы – эти и многие другие аппараты и устройства невозможно себе представить без «гидравлических мышц» в своей конструкции.

Компания «Гидроласт» производит гидроцилиндры и прочую продукцию своими силами, но на базе итальянских комплектующих, поступающих напрямую с производства Gidrolast Srl.

Стандарты для гидроцилиндров

Телескопические и другие гидроцилиндры, производимые компанией «Гидроласт», соответствуют как международным стандартам ISO-3320 и ISO-6020, так и стандартам отечественным. На каждый приобретаемый гидравлический цилиндр наши клиенты получают заводскую гарантию, подробнее о которой мы расскажем ниже.

Мы производим множество стандартизированных гидроцилиндров с универсальными габаритами и характеристиками, но наш конёк – это изготовление уникальных гидроцилиндров на заказ по конструкторской документации, согласованной с заказчиком.

Габариты и другие характеристики гидроцилиндров от «Гидроласт» могут варьироваться в приведенных ниже пределах:
• диаметр поршня – от 30 до 1500 мм;
• диаметр штока – от 20 до 800 мм;
• рабочий ход поршня – от 50 до 12000 мм;
• давление испытаний max – 45 МПа, рабочее давление до 40 МПа (400 бар);
• допустимая температура эксплуатации – от -50°С до +180°С.

Этапы изготовления гидравлических цилиндров в компании «Гидроласт»

Прежде всего, необходимо разработать и утвердить конструкторскую документацию. Помните, как у Леонида Филатова: «Нам бы схемку аль чертёж, Мы б затеяли вертёж!..» Вот как раз для того, чтобы не просто затеять «вертёж», но и чтобы этот «вертёж» в итоге привел к тому, что готовое изделие на все сто соответствует изначальным пожеланиям клиента, на первом этапе все нюансы «чертежа» обговариваются и уточняются: что реализуемо, а что нет, что удобно и эффективно, а что – не очень.

Утвердив конструкторскую документацию, приступаем к выбору комплектующих. Все составные элементы гидроцилиндров компании «Гидроласт» – от хромированных штоков до последнего направляющего колечка – выполняются в соответствии с методиками ведущих европейских производителей из лучших материалов; многие комплектующие (например, хонингованные гильзы) закупаются напрямую с итальянских, шведских и финских производств.

Подобранные комплектующие подвергаются металлообработке. Узлы и детали будущего гидроцилиндра обрабатываются на современных надежных станках с числовым программным управлением. Metabo, Titex, Sandvik – одни только названия этих фирм, оборудованием и инструментом которых наши специалисты пользуются для металлообработки деталей и узлов гидроцилиндров, многое скажут знающим людям об уровне производства «Гидроласт».

Четвертый этап – сборка гидравлических цилиндров – тоже осуществляется при помощи высококлассного оборудования, а именно – полуавтоматических станков с опцией радиальной подачи от Blueweld, Fubag, и Hypertherm. Ни одна сварная деталь не избегает как стандартных испытаний по ГОСТу, так и дополнительных испытаний по методике клиента, если таковые прописаны на начальном этапе.
Поверхность собранных гидроцилиндров подвергается тщательной очистке, затем наносятся два слоя грунтового покрытия и три слоя краски. Разумеется, выбор цвета остается за клиентом.
Прежде, чем наши специалисты «распрощаются» с полученным готовым гидроцилиндром, они напоследок подвергнут его испытаниям в соответствии с ГОСТом или, опять-таки, в соответствии с личными пожеланиями заказчика. Контроль, контроль и еще раз контроль.

Гарантия качества

Подведем итог: все материалы и комплектующие подвергаются входному контролю; на каждом этапе изготовления гидроцилиндров осуществляются испытания; полученное готовое изделие проходит комплексные испытания на выходном контроле. Немудрено, что мы готовы по согласованию с заказчиком продлить стандартную годовую заводскую гарантию до пяти (!) лет.

К каждой партии гидравлических цилиндров нашего производства прилагается паспорт качества и сертификат соответствия ГОСТу.